在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。新型冒口B型的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

碳化稻殼是糧食部門的廢物，碳化稻殼型新型冒口B型具有黑白閃光的顆粒，以空心球整齊排列而成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這種蜂窩狀結(jié)構(gòu)的骨架由硅酸鹽和少量的鈉鹽組成，具有耐火度高和良好的絕熱保溫性能，主要用于碳鋼、低合金鋼、高強度的小型鑄件。新型冒口B型的缺點是對于中大型鑄件保溫效果差一些。

早鑄造行業(yè)中，新型冒口B型是一種很重要的鑄造工具，它配合鑄件使用，能大幅提高鑄件的質(zhì)量，增大鑄件的成品率，對鑄件鑄造很重要，但是，僅僅有冒口是不夠的，還需要冒口套和發(fā)熱覆蓋劑的配合使用才可以。甘肅.廣東冒口B型廠家使用發(fā)熱保濕冒口可以消除砂型冒口無法克服的松縮缺陷。在自動造型線上使用可確保獲得穩(wěn)定的鑄件。由于具有發(fā)熱特性?？捎糜诶涿翱??？梢詼p少澆注系統(tǒng)，這對球鐵件尤為有利。

新型冒口B型通過增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量，以進一步提高保溫冒口套補縮效率，而迅速發(fā)展起來，以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。冒口B型廠家將空心微珠（漂珠）?？招奈⒅椋蛎浾渲閹r，以及由無機耐火纖維，有機耐火纖維，耐火骨料粘結(jié)劑，糊精，水玻璃，樹脂等粘結(jié)劑，根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設(shè)置冒口（形狀、大小、壁厚），像混制型芯一樣，制作保溫冒口。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型冒口B型，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

甘肅.廣東冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補縮部位的上部或最后凝固的熱節(jié)點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進行補縮時，可在不同水平面上安放冒口B型廠家，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。否則，高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。