大部分產(chǎn)品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑，但是氧化劑和催化劑加熱量很少，難以合理調(diào)控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應(yīng)程度。個(gè)別產(chǎn)品雖然硝酸鹽等強(qiáng)氧化劑加入量較多，但是低價(jià)的Fe203加入量均低，其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應(yīng)，放出更大的熱量。一般發(fā)生在新型高發(fā)熱冒口鋼水溫度較高的澆鑄初期，而澆鑄初期產(chǎn)生的短時(shí)高發(fā)熱量對(duì)于冒口鋼水對(duì)鑄件凝固的補(bǔ)縮作用支持不大，因?yàn)?a href="/tag/%E8%B4%B5%E5%B7%9E" target="_blank">貴州高發(fā)熱冒口鋼水的補(bǔ)縮時(shí)期主要在鑄件凝固后期。

貴州高發(fā)熱冒口劑可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。高發(fā)熱冒口廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

貴州高發(fā)熱冒口對(duì)鑄造生產(chǎn)來(lái)說(shuō)十分重要，在進(jìn)行模具鑄造時(shí)，冒口的大小和位置及數(shù)量對(duì)于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對(duì)于大型鑄鋼件來(lái)說(shuō)，把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況，充分了解設(shè)計(jì)意圖，分清主次部位，集中解決關(guān)鍵部位的補(bǔ)縮。以模數(shù)法為例，高發(fā)熱冒口廠家設(shè)計(jì)的步驟如下： 1、對(duì)于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補(bǔ)縮范圍，并計(jì)算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計(jì)算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補(bǔ)縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，為了提高補(bǔ)縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補(bǔ)縮通道通暢，綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補(bǔ)縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

貴州高發(fā)熱冒口主要作用是對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。據(jù)模數(shù)計(jì)算，鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來(lái)補(bǔ)縮，這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。高發(fā)熱冒口廠家是通過(guò)控制冒口熱損，延長(zhǎng)冒口金屬液凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。