在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位)設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。山西隔熱冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

山西隔熱冒口由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有補縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。 該保溫發(fā)熱冒口套，密度低，強度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鐵及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對應的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料合理配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應用于隔熱冒口批發(fā)金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能降低金屬液表面熱輻射、熱對流，減少熱傳導而產(chǎn)生的熱損失。

新型隔熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，山西隔熱冒口無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。

山西隔熱冒口批發(fā)依據(jù)傳熱學理論，鑄件冒口的熱損60％是從冒口壁已傳導方式傳遞的，40％是從頂面以輻射形式傳遞的，關于側(cè)壁傳熱，不只與保溫套資料有關，并且與資料的分子結(jié)構有關，因傳導在物質(zhì)內(nèi)部表現(xiàn)分子間的磕碰來實現(xiàn)非晶體資料的傳熱效果明顯低于晶體資料。因而，山西新型隔熱冒口孔隙度大的資料或者說容積密度小的資料具有較好的保溫功能。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型隔熱冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型隔熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。