對于要求控制顯微組織的鑄件，定制發(fā)熱冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類定制發(fā)熱冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

安徽發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)，放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱，進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間，因此發(fā)熱冒口批發(fā)尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

在鑄件凝固過程中，要使發(fā)熱冒口批發(fā)中的金屬液能夠不斷地補(bǔ)償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)該始終保持著暢通的補(bǔ)縮通道，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易，否則，一旦通道補(bǔ)阻塞，冒口再大也起不到補(bǔ)縮作用。鑄件的凝固過程是從下部和從壁的兩側(cè)同時(shí)推進(jìn)的，這樣便形成了向冒口方向擴(kuò)張的夾角，夾角稱為補(bǔ)縮通道張角。安徽發(fā)熱冒口批發(fā)在向著冒口張開的擴(kuò)張角的范圍內(nèi)的合金都處于液態(tài)，且始終與鑄件凝固區(qū)域保持暢通，形成補(bǔ)縮通道，使冒口中的合金液在重力作用下能夠方便地補(bǔ)充到鑄件凝固區(qū)域中去。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制發(fā)熱冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)定制發(fā)熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

安徽發(fā)熱冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口， 冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。發(fā)熱冒口批發(fā)與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長，補(bǔ)縮效果好。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），定制發(fā)熱冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時(shí)，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時(shí)，又可由最厚部分得到補(bǔ)償；最厚部分凝固時(shí)，如得不到外來的補(bǔ)償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，發(fā)熱冒口批發(fā)的作用就是要補(bǔ)償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。