在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。北京C型冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

相比與普通冒口，預(yù)埋式新型C型冒口具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過(guò)將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上，得出以下結(jié)論：1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無(wú)法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、C型冒口易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。

對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），新型C型冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮，以獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時(shí)，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時(shí)，又可由最厚部分得到補(bǔ)償；最厚部分凝固時(shí)，如得不到外來(lái)的補(bǔ)償，該處就會(huì)形成大縮孔。在這種情況下，C型冒口廠家的作用就是要補(bǔ)償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。

北京C型冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口， 冒口就是鑄型內(nèi)供儲(chǔ)存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。C型冒口廠家與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。

在國(guó)內(nèi)普遍使用并可在市場(chǎng)上使用的保溫冒口具有以下類型：（1）空心微珠型新型C型冒口。此種冒口的原料來(lái)源于熱電廠排出的灰渣，是一種小、輕、中空、耐高溫、低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度的球形顆粒。（2）復(fù)合纖維絕緣冒口。這種冒口的原料主要由無(wú)機(jī)耐火纖維、有機(jī)阻燃纖維、年度骨料和多種粘結(jié)劑組成。（3）硅酸鋁纖維絕緣新型C型冒口。硅酸鋁纖維又稱陶瓷纖維，是一種新型的輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小、機(jī)械振動(dòng)好等優(yōu)點(diǎn)。（4）膨脹珍珠巖保溫冒口，膨脹珍珠巖是由酸性火山玻璃熔巖破碎預(yù)熱焙燒而成的粒狀輕質(zhì)材料

北京C型冒口廠家補(bǔ)縮擴(kuò)張角的大小和方向決定著補(bǔ)縮通道暢通與否和暢通的程度，擴(kuò)張角越大，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易。擴(kuò)張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小，向著冒口方向的溫度梯度增加，擴(kuò)張角也奕大，向著C型冒口廠家張開(kāi)，則補(bǔ)縮通道暢通，促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大，則夾角越大；反之，夾角越小。合金我種類不同，為保證補(bǔ)縮通道暢通所需的最小溫度梯度也不同。