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大部分產(chǎn)品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑,但是氧化劑和催化劑加熱量很少,難以合理調(diào)控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應(yīng)程度。個別產(chǎn)品雖然硝酸鹽等強(qiáng)氧化劑加入量較多,但是低價的Fe203加入量均低,其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應(yīng),放出更大的熱量。一般發(fā)生在新型高發(fā)熱冒口鋼水溫度較高的澆鑄初期,而澆鑄初期產(chǎn)生的短時高發(fā)熱量對于冒口鋼水對鑄件凝固的補縮作用支持不大,因為云南高發(fā)熱冒口鋼水的補縮時期主要在鑄件凝固后期。
在鑄造業(yè),為了保證鑄件的質(zhì)量,避免鑄件出現(xiàn)縮孔縮松問題出現(xiàn),常常需要借助一些特殊的功能根據(jù)和才來哦的幫忙。其中云南高發(fā)熱冒口是很常用的一種補縮工具,除了它之外,還常常需要用到發(fā)熱保溫覆蓋劑的幫助。高發(fā)熱冒口劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口,在不用冒口套的情況下,也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形,避免了疏松和縮孔,補縮效果較好,冒口重量減少,成材率提高,且保證鑄件的化學(xué)成份不變,每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元,和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、冒口套等品相比有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益。
云南高發(fā)熱冒口主要作用是對鑄件進(jìn)行補縮。據(jù)模數(shù)計算,鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補縮,這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。高發(fā)熱冒口廠家是通過控制冒口熱損,延長冒口金屬液凝固時間,提高冒口補縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液,而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。
云南高發(fā)熱冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。高發(fā)熱冒口廠家中添加了國外進(jìn)口的近納米級纖維,每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維,提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。
云南高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強(qiáng)補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長,補縮效果好。高發(fā)熱冒口廠家具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小,使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點,長期以來得到了廣大用戶的一致好評。
云南高發(fā)熱冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。高發(fā)熱冒口廠家中添加了國外進(jìn)口的近納米級纖維,每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維,提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。
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