重慶發(fā)熱冒口內(nèi)金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時間長，補縮效果好。發(fā)熱冒口批發(fā)的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重?zé)€收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

重慶發(fā)熱冒口對鑄造生產(chǎn)來說十分重要，在進(jìn)行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況，充分了解設(shè)計意圖，分清主次部位，集中解決關(guān)鍵部位的補縮。以模數(shù)法為例，發(fā)熱冒口批發(fā)設(shè)計的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補縮范圍，并計算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，為了提高補縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補縮通道通暢，綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

由于可以利用石墨化膨脹壓力來克服縮松，灰鑄鐵件定制發(fā)熱冒口的補縮距離較大。而高牌號鑄鐵的共晶度低，結(jié)晶溫度范圍寬，共晶轉(zhuǎn)變前析出的奧氏體量最大，阻礙補縮，故重慶發(fā)熱冒口批發(fā)冒口補縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補縮距離比灰鑄鐵小。

在這種情況下，重慶發(fā)熱冒口批發(fā)的作用就是要補償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。一個套筒形鑄鋼件，最厚部位上方設(shè)有3個冒口，為表示致密的鑄件和冒口中的縮孔，將鑄件及其一個定制發(fā)熱冒口切去了一半。

在國內(nèi)普遍使用并可在市場上使用的保溫冒口具有以下類型：（1）空心微珠型定制發(fā)熱冒口。此種冒口的原料來源于熱電廠排出的灰渣，是一種小、輕、中空、耐高溫、低導(dǎo)熱、高強度的球形顆粒。（2）復(fù)合纖維絕緣冒口。這種冒口的原料主要由無機(jī)耐火纖維、有機(jī)阻燃纖維、年度骨料和多種粘結(jié)劑組成。（3）硅酸鋁纖維絕緣定制發(fā)熱冒口。硅酸鋁纖維又稱陶瓷纖維，是一種新型的輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小、機(jī)械振動好等優(yōu)點。（4）膨脹珍珠巖保溫冒口，膨脹珍珠巖是由酸性火山玻璃熔巖破碎預(yù)熱焙燒而成的粒狀輕質(zhì)材料

發(fā)熱冒口在鑄件生產(chǎn)中有很重要的作用。而在金屬型鑄造中，發(fā)熱冒口批發(fā)往往把冒口設(shè)計得很大，以達(dá)到良好的補縮作用，但其重量有時比鑄件重量大，因而大大地增加了金屬液的消耗量。為了使冒口起到更好的補縮作用以提高金屬的工藝成品率，我們經(jīng)常采取以下一些措施來減小冒口的體積： (1)設(shè)計環(huán)形冒口? 直徑較大的冒口，如果有中間型芯，可以將型芯伸入冒口，以減小金屬液的用量。在鋁、鎂合金鑄造時廣泛采用環(huán)形冒口。 (2)用砂型套形成冒口? 用砂型或保溫材料做成保溫套，使冒口處的金屬液緩慢冷卻，增強補縮作用。此方法在銅合金鑄造時用得較多。 (3)冷鐵和冒口并用? 在鑄件厚大部位一面放冷鐵加快該處的冷卻速度，另一面設(shè)置冒口使補縮效果增強。有砂芯時常采用此方法。 (4)增加補充澆道? 在冒口處增加補充澆道，待金屬液充填到冒口時，再從補充澆道澆入溫度較高的金屬液。這種方法僅用于底注式澆注系統(tǒng)。