對于要求控制顯微組織的鑄件，山東隔熱冒口廠家冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類隔熱冒口廠家冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。在鑄型中，隔熱冒口廠家的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的隔熱冒口廠家，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的采購隔熱冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)采購隔熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

采購隔熱冒口采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；山東隔熱冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。山東隔熱冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

相比與普通冒口，預(yù)埋式采購隔熱冒口具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上，得出以下結(jié)論：1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、隔熱冒口易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。