福建冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補縮部位的上部或最后凝固的熱節(jié)點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進行補縮時，可在不同水平面上安放耐高溫冒口廠家，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。否則，高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

福建耐高溫冒口由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有補縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。 該保溫發(fā)熱冒口套，密度低，強度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鐵及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別，并可以提供對應(yīng)的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料合理配比，生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于耐高溫冒口廠家金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量，能降低金屬液表面熱輻射、熱對流，減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。

福建耐高溫冒口劑可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。耐高溫冒口廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

福建耐高溫冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時間，提高冒口補縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。福建耐高溫冒口主要作用是對鑄件進行補縮。據(jù)模數(shù)計算，鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補縮，這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。

新型耐高溫冒口的作用是在鑄件凝固過程中通過補償金屬液中的液態(tài)收縮獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，較薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償，較厚部分凝固時，又可由較厚部分得到補償。如果部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，福建耐高溫冒口的作用就是要補償鑄件末了凝固的部分，現(xiàn)有冒口套對鑄件局部補縮效果較差，且不易去除和打磨，這是我們就可以應(yīng)用預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套來解決上述問題。

由于可以利用石墨化膨脹壓力來克服縮松，灰鑄鐵件新型耐高溫冒口的補縮距離較大。而高牌號鑄鐵的共晶度低，結(jié)晶溫度范圍寬，共晶轉(zhuǎn)變前析出的奧氏體量最大，阻礙補縮，故福建耐高溫冒口廠家冒口補縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補縮距離比灰鑄鐵小。