纖維復合型定制耐高溫冒口是一種以無機纖維（諸如陶瓷棉、礦渣棉）、有機纖維（紙渣等）、耐火骨料和多種粘結劑（樹脂等）進行均勻混合，通過專用的目鏡及真空吸濾并烘烤而成。山西耐高溫冒口斷面呈網絡結構，內部含有大量微孔，阻止了對流的熱損失，達到了保溫的目的，它的缺點是由于有機纖維的成本高，又不易混制，使制造保溫冒口所用的輔助設備多，適用于大、中、小鑄鋼件。

大部分產品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑，但是氧化劑和催化劑加熱量很少，難以合理調控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應程度。個別產品雖然硝酸鹽等強氧化劑加入量較多，但是低價的Fe203加入量均低，其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應，放出更大的熱量。一般發(fā)生在定制耐高溫冒口鋼水溫度較高的澆鑄初期，而澆鑄初期產生的短時高發(fā)熱量對于冒口鋼水對鑄件凝固的補縮作用支持不大，因為山西耐高溫冒口鋼水的補縮時期主要在鑄件凝固后期。

對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），耐高溫冒口廠家的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。山西耐高溫冒口廠家鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。

山西耐高溫冒口廠家生產冒口的有效補縮距離為冒口區(qū)與末端區(qū)長度之和，若鑄件被補縮的長度超過冒口的有效補縮距離，由于縱向溫度梯度小，就會在冒口區(qū)和末端區(qū)之間的部位出現縮松。冒口的有效果補縮距離是確定冒口數目的依據與鑄件結構、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對鑄件質量要求的高低等多種因素有關。山西冒口有效補縮距離，在鑄件上設置金屬補貼或在鑄型上安放保溫補貼，可增加有效果補縮距離。

煙道灰型定制耐高溫冒口主要由煙道灰、鋁礬土、珍珠巖做主料，以鋁礬土水泥為粘結劑。煙道灰是一種煙囪干式除塵的排泄廢物，直徑在1mm以下，顆粒均勻，表面有互不相通的微孔存在，具有保溫性質。山西廠家中加入膨脹珍珠巖更提高了保溫能力。其缺點是干燥時若控制不空會發(fā)生自燃現象。另外，在一定程度上惡化了工作環(huán)境。一般使用碳鋼、合金鋼中小型鑄件。