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在鑄造生產(chǎn)過程中,采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí),內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制C型冒口,當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí),高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落,回落到金屬液中,隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)定制C型冒口的排氣措施,以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長的鑄件,我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。
1.良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少定制C型冒口體積,節(jié)省鋼水,保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松,很大限度地提高產(chǎn)品成品率。2.鋪展性好,能均勻地鋪蓋在鋼水表面,可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起,起一良好的聚渣作用,且易于去除。3.形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層,可阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流,具有良好的保溫作用。4.C型冒口含碳量低,可避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。
云南C型冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長,補(bǔ)縮效果好。C型冒口批發(fā)具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小,使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn),長期以來得到了廣大用戶的一致好評(píng)。
云南C型冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口, 冒口就是鑄型內(nèi)供儲(chǔ)存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬,并有排氣、集渣作用的空腔,為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。C型冒口批發(fā)與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長,補(bǔ)縮效果好。在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔,在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。
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