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鑄造冒口廠家主要用砂子,耐火纖維棉(吸濾冒口)等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時間,提高補(bǔ)縮效率。鑄造冒口,是在制作冒口時加入一定量的鋁.熱劑,助熔劑,氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時,發(fā)熱保溫冒口被迅速點燃燃燒,此時放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時間變長,延長補(bǔ)縮時間,提高冒口對鑄件的補(bǔ)縮效率。
對于要求控制顯微組織的鑄件,采購鑄造冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán),在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小冒口來收集冷金屬,該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織,導(dǎo)致鑄件報廢。這類采購鑄造冒口的大小和設(shè)置部位,應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
四川鑄造冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口, 冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬,并有排氣、集渣作用的空腔,為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。鑄造冒口廠家與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長,補(bǔ)縮效果好。在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔,在鑄件形成時補(bǔ)給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。
四川鑄造冒口廠家保溫冒口放置的位置應(yīng)考慮合金的凝固特性,如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄件采用順序凝固的原則,冒口應(yīng)放置在鑄件凝固的地方;而灰鑄鐵或球墨鑄鐵件在凝固時有收縮和石墨析出的膨脹,鑄造冒口廠家冒口不應(yīng)放置在鑄件的熱節(jié)上(以免增加幾何熱節(jié))反而會引起縮孔、縮松。放在靠近熱節(jié)處,有利于澆注初始階段的外補(bǔ)縮;對于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件,可以考慮順序凝固,也可以考慮均衡化凝固,這要由該鑄件的使用要求來決定,如大件、用于抗磨件,這樣放置保溫冒口和不放置冒口二者使用壽命長短就不同,放置冒口鑄件比沒有放置冒口鑄件使用時間要延長50/’0一15%。
四川鑄造冒口對鑄造生產(chǎn)來說十分重要,在進(jìn)行模具鑄造時,冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對于大型鑄鋼件來說,把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況,充分了解設(shè)計意圖,分清主次部位,集中解決關(guān)鍵部位的補(bǔ)縮。以模數(shù)法為例,鑄造冒口廠家設(shè)計的步驟如下: 1、對于大、中型鑄鋼件,分型面確定之后,先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補(bǔ)縮范圍,并計算鑄件的模數(shù)(或鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù))M鑄。 2、根據(jù)鑄件(或鑄件被補(bǔ)縮部分)的模數(shù)M鑄,確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補(bǔ)縮距離,校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),為了提高補(bǔ)縮距離,減少冒口的數(shù)量,或者使冒口的補(bǔ)縮通道通暢,綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補(bǔ)縮能力,要求ε(V冒+V件)≤V冒η。
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