配合使用的冒口套比定制耐高溫冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少50%-70%，產品出品率提高25%-30%，加工工藝用于頂冒口時，減少了耐高溫冒口廠家與鑄件的接觸面積，與普通砂型冒口相比，減少60%-70%的切割和打磨面積，大大降低鑄件的清理費用，從而降低了成本。

珍珠巖復合型定制廠家主要由多孔輕質的膨脹珍珠巖、菱苦土、膨潤土、硫酸亞鐵及鹵水粘結劑組成。膨脹珍珠巖其導熱系數和蓄熱系數都小，減少了冒口內的損失，延長了甘肅.廣東耐高溫冒口內金屬液體的凝固時間，提高了補縮能力。膨脹珍珠巖的缺點是耐火度低，故要添加石英砂、煤矸石填料作為耐火骨架。可使用中等碳鋼、合金鋼鑄件。

MF型定制耐高溫冒口覆蓋劑具有造渣、發(fā)熱、保溫等多重功能，可以提高冒口補效果，綜合性能由于碳化稻殼、石墨渣等普通鑄鋼覆蓋劑，可應用于碳鋼和不銹鋼、高錳鋼等合金鋼材質的鑄件。使用MF型覆蓋劑后，耐高溫冒口收縮后的形狀一般呈蝶形或“u”形，冒口補縮效率比碳化稻殼增加約5％，工藝出品率可提高5-7％.

在鑄造生產過程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統時，內澆道上部放置1只直徑300mm的定制耐高溫冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強定制耐高溫冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

1.良好的補縮性能在澆注時能減少定制耐高溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現縮孔和疏松，很大限度地提高產品成品率。2.鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水表面，可將鋼水表面的熔渣、雜質粘結在一起，起一良好的聚渣作用，且易于去除。3.形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。4.耐高溫冒口含碳量低，可避免鑄件的增碳（Ⅱ型）。