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對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件,定制冒口A型可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過(guò)冷組織。單體鑄造的活塞環(huán),在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來(lái)收集冷金屬,該處就不會(huì)因金屬過(guò)冷而出現(xiàn)白口組織,導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類定制冒口A型的大小和設(shè)置部位,應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí),內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制冒口A型,當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí),高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落,回落到金屬液中,隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)定制冒口A型的排氣措施,以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件,我們還可以通過(guò)采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。
配合使用的冒口套比定制冒口A型的凝固時(shí)間延長(zhǎng)2.55-2.9倍,補(bǔ)縮用的金屬液減少50%-70%,產(chǎn)品出品率提高25%-30%,加工工藝用于頂冒口時(shí),減少了冒口A型價(jià)格與鑄件的接觸面積,與普通砂型冒口相比,減少60%-70%的切割和打磨面積,大大降低鑄件的清理費(fèi)用,從而降低了成本。
黑龍江冒口A型由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成,配合高發(fā)熱值而且對(duì)合金不造成污染的發(fā)熱劑,確保其具有補(bǔ)縮性能。其發(fā)氣量低,透氣性好,耐火度高使得回爐料清潔。 該保溫發(fā)熱冒口套,密度低,強(qiáng)度和韌性較好,特別適用于中大型鑄鐵、鑄鐵及多種造型工藝,產(chǎn)品分為直筒、橢圓形、縮頸、斜頸等類別,并可以提供對(duì)應(yīng)的冒口蓋。 保溫材料和發(fā)熱材料合理配比,生產(chǎn)出冒口保溫發(fā)熱劑。應(yīng)用于冒口A型價(jià)格金屬液表面瞬間覆蓋并燃燒發(fā)出熱量,能降低金屬液表面熱輻射、熱對(duì)流,減少熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的熱損失。
對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金(如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等),冒口A型價(jià)格的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮,以獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。黑龍江冒口A型價(jià)格鑄件在鑄型中冷卻時(shí),最薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償;較厚部分凝固時(shí),又可由最厚部分得到補(bǔ)償;最厚部分凝固時(shí),如得不到外來(lái)的補(bǔ)償,該處就會(huì)形成大縮孔。
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