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新型鑄造冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷.卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率百分之20左右,降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右,冒口重量減少百分之40——百分之50,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,山西鑄造冒口無(wú)變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
山西鑄造冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口, 冒口就是鑄型內(nèi)供儲(chǔ)存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬,并有排氣、集渣作用的空腔,為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。鑄造冒口價(jià)格與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng),補(bǔ)縮效果好。在鑄型中,冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔,在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬,有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。
在生產(chǎn)中不銹鋼閥門(mén)和碳鋼、低合金鋼閥門(mén)合用一套模具。同樣的工藝方案與工藝措施,不銹鋼閥門(mén)經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松。去除這些缺陷與補(bǔ)焊過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋,需要多次加熱、保溫,工作量很大,嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)周期。鑄造不銹鋼合金含量高,凝固溫度的范圍大,凝固時(shí)體積收縮大。另外,鑄造不銹鋼的金屬液流動(dòng)性差,需提高過(guò)熱度,這加大了凝固時(shí)的體積收縮。不銹鋼閥門(mén)用碳鋼、低合金鋼閥門(mén)模具時(shí),其補(bǔ)縮系統(tǒng)需要加強(qiáng),常用的主要工藝措施就是加大胃口。在熔煉能力一定時(shí),就可能出現(xiàn)鋼水不夠的情況。由于加大鑄造冒口也增加了切割冒口的工作量,同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也變大。
在這種情況下,山西鑄造冒口價(jià)格的作用就是要補(bǔ)償鑄件最后凝固的部分,所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面,并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。一個(gè)套筒形鑄鋼件,最厚部位上方設(shè)有3個(gè)冒口,為表示致密的鑄件和冒口中的縮孔,將鑄件及其一個(gè)新型鑄造冒口切去了一半。
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