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相比與普通冒口,預(yù)埋式新型發(fā)熱縮勁冒口具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上,得出以下結(jié)論:1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、發(fā)熱縮勁冒口易于清理,適合效率較高的高壓造型線上使用;3、明顯提升工藝出品率,提高鑄件內(nèi)部的致密性,保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。
對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件,湖南發(fā)熱縮勁冒口廠家冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán),在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬,該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織,導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類發(fā)熱縮勁冒口廠家冒口的大小和設(shè)置部位,應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。
在國內(nèi)普遍使用并可在市場(chǎng)上使用的保溫冒口具有以下類型:(1)空心微珠型新型發(fā)熱縮勁冒口。此種冒口的原料來源于熱電廠排出的灰渣,是一種小、輕、中空、耐高溫、低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度的球形顆粒。(2)復(fù)合纖維絕緣冒口。這種冒口的原料主要由無機(jī)耐火纖維、有機(jī)阻燃纖維、年度骨料和多種粘結(jié)劑組成。(3)硅酸鋁纖維絕緣新型發(fā)熱縮勁冒口。硅酸鋁纖維又稱陶瓷纖維,是一種新型的輕質(zhì)耐火材料,具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小、機(jī)械振動(dòng)好等優(yōu)點(diǎn)。(4)膨脹珍珠巖保溫冒口,膨脹珍珠巖是由酸性火山玻璃熔巖破碎預(yù)熱焙燒而成的粒狀輕質(zhì)材料
煙道灰型新型發(fā)熱縮勁冒口主要由煙道灰、鋁礬土、珍珠巖做主料,以鋁礬土水泥為粘結(jié)劑。煙道灰是一種煙囪干式除塵的排泄廢物,直徑在1mm以下,顆粒均勻,表面有互不相通的微孔存在,具有保溫性質(zhì)。湖南廠家中加入膨脹珍珠巖更提高了保溫能力。其缺點(diǎn)是干燥時(shí)若控制不空會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象。另外,在一定程度上惡化了工作環(huán)境。一般使用碳鋼、合金鋼中小型鑄件。
HS系列新型發(fā)熱縮勁冒口套采用發(fā)熱材料、保溫材料和粘結(jié)劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設(shè)備,高科技工藝制作而成。使其具有密度低、強(qiáng)度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。從而達(dá)到延長金屬液凝固時(shí)間,節(jié)約補(bǔ)縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫發(fā)熱縮勁冒口,與普通砂型冒口比,保溫冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長,補(bǔ)縮效果好。保溫冒口具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小,使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn),長期以來得.到了廣大用戶的一致好評(píng)。
發(fā)熱縮勁冒口廠家有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序;工作流程由原料攪拌,真空吸附,出料及成型組成;分為自動(dòng)/手動(dòng)兩種,采用PLC和變頻控制。湖南發(fā)熱縮勁冒口的保溫性能好,耐火度高,補(bǔ)縮能力強(qiáng),重?zé)€收縮小,使用方便,而且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染,便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良,保溫冒口可以廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。
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