湖北冒口B型廠家生產(chǎn)冒口的有效補(bǔ)縮距離為冒口區(qū)與末端區(qū)長(zhǎng)度之和，若鑄件被補(bǔ)縮的長(zhǎng)度超過冒口的有效補(bǔ)縮距離，由于縱向溫度梯度小，就會(huì)在冒口區(qū)和末端區(qū)之間的部位出現(xiàn)縮松。冒口的有效果補(bǔ)縮距離是確定冒口數(shù)目的依據(jù)與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對(duì)鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)。湖北冒口有效補(bǔ)縮距離，在鑄件上設(shè)置金屬補(bǔ)貼或在鑄型上安放保溫補(bǔ)貼，可增加有效果補(bǔ)縮距離。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型冒口B型，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)新型冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

可通過多種技術(shù)措施來提高新型冒口B型的補(bǔ)縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個(gè)保溫套或發(fā)熱套，以減緩冒口的凝固達(dá)到縮小冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發(fā)熱套外，還可在冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高冒口B型廠家補(bǔ)縮效率的另一種途徑是采用不同的方法增加冒口中的壓力。

纖維復(fù)合型新型冒口B型是一種以無機(jī)纖維（諸如陶瓷棉、礦渣棉）、有機(jī)纖維（紙?jiān)龋?、耐火骨料和多種粘結(jié)劑（樹脂等）進(jìn)行均勻混合，通過專用的目鏡及真空吸濾并烘烤而成。湖北冒口B型斷面呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部含有大量微孔，阻止了對(duì)流的熱損失，達(dá)到了保溫的目的，它的缺點(diǎn)是由于有機(jī)纖維的成本高，又不易混制，使制造保溫冒口所用的輔助設(shè)備多，適用于大、中、小鑄鋼件。