可通過多種技術措施來提高新型冒口的補縮效率,例如,中、小型鑄件可在冒口周圍加一個保溫套或發(fā)熱套，以減緩冒口的凝固達到縮小冒口尺寸的目的；大型鑄件除可用保溫套或發(fā)熱套外，還可在冒口頂部用電弧或火焰加熱以減緩其凝固。提高冒口廠家補縮效率的另一種途徑是采用不同的方法增加冒口中的壓力。

重慶冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口廠家尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。

煙道灰型新型冒口主要由煙道灰、鋁礬土、珍珠巖做主料，以鋁礬土水泥為粘結劑。煙道灰是一種煙囪干式除塵的排泄廢物，直徑在1mm以下，顆粒均勻，表面有互不相通的微孔存在，具有保溫性質。重慶廠家中加入膨脹珍珠巖更提高了保溫能力。其缺點是干燥時若控制不空會發(fā)生自燃現(xiàn)象。另外，在一定程度上惡化了工作環(huán)境。一般使用碳鋼、合金鋼中小型鑄件。

新型冒口我們用的很多，它的優(yōu)點就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點包括以下幾點： （1）暗冒口的補縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當然這種工藝同時也利用補縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補縮。 （4）在鑄件結構一定時，冒口廠家的高度尺寸設為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結構的關系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結構的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當然，同時存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

重慶冒口廠家補縮擴張角的大小和方向決定著補縮通道暢通與否和暢通的程度，擴張角越大，通道越暢通，補縮越容易。擴張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小，向著冒口方向的溫度梯度增加，擴張角也奕大，向著冒口廠家張開，則補縮通道暢通，促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大，則夾角越大；反之，夾角越小。合金我種類不同，為保證補縮通道暢通所需的最小溫度梯度也不同。