定制冒口B型我們用的很多，它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)： （1）暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時也利用補(bǔ)縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時，冒口B型廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

北京冒口B型廠家是安裝在一些大型鑄件外部的一種彌補(bǔ)鑄液的工具。咱們在使用冒口時，需求冒口內(nèi)的鑄液比它要補(bǔ)縮的部位凝結(jié)得晚，并有足夠的金屬液供給，所以咱們通常用保溫冒口。選用“次序凝結(jié)原則”，在鑄件上樹立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，北京冒口B型廠家從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向次序地凝結(jié)，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝結(jié)，靠近保溫冒口的部位后凝結(jié)，冒口本身后凝結(jié)，冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。

北京冒口B型的作用主要是減少鑄件上的缺陷。這種保溫冒口多置于內(nèi)澆口的對面,其尺寸也不必太大，對于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設(shè)置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口B型廠家的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。

定制冒口B型可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，北京冒口B型無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

北京冒口B型廠家補(bǔ)縮擴(kuò)張角的大小和方向決定著補(bǔ)縮通道暢通與否和暢通的程度，擴(kuò)張角越大，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易。擴(kuò)張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小，向著冒口方向的溫度梯度增加，擴(kuò)張角也奕大，向著冒口B型廠家張開，則補(bǔ)縮通道暢通，促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大，則夾角越大；反之，夾角越小。合金我種類不同，為保證補(bǔ)縮通道暢通所需的最小溫度梯度也不同。

北京冒口B型是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)，放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱，進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口B型廠家尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計的更小。補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。