在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型高發(fā)熱冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型高發(fā)熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

新型高發(fā)熱冒口是指為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中，澆冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。高發(fā)熱冒口批發(fā)功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，澆冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。

陜西高發(fā)熱冒口劑可將鋼水表面的熔渣、雜質粘結在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。高發(fā)熱冒口批發(fā)形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

對于要求控制顯微組織的鑄件，陜西高發(fā)熱冒口批發(fā)冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導致鑄件報廢。這類高發(fā)熱冒口批發(fā)冒口的大小和設置部位，應根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。