對于要求控制顯微組織的鑄件，新型高發(fā)熱冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導致鑄件報廢。這類新型高發(fā)熱冒口的大小和設置部位，應根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

在鑄造工藝設計中，福建高發(fā)熱冒口的選擇和使用是提高工藝出品率的重要手段之一。冒口的設置是保證鑄件質量的重要措施之一。它的主要功能是彌補鑄件的不足。用于延長提升管金屬液的設置時間，通過控制冒口的熱損失，提高提升管的進料效率。這不僅節(jié)約了冒口液態(tài)金屬，而且對提高鑄件質量具有重要意義。新型高發(fā)熱冒口底面認為是冷卻面，計算冒口套容積時使用全高尺寸，表中標注的均為名義尺寸?？砂纯蛻舨煌笊a(chǎn)非標產(chǎn)品。

由于可以利用石墨化膨脹壓力來克服縮松，灰鑄鐵件新型高發(fā)熱冒口的補縮距離較大。而高牌號鑄鐵的共晶度低，結晶溫度范圍寬，共晶轉變前析出的奧氏體量最大，阻礙補縮，故福建高發(fā)熱冒口價格冒口補縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補縮距離比灰鑄鐵小。

新型高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式高發(fā)熱冒口價格套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。