由于可以利用石墨化膨脹壓力來(lái)克服縮松，灰鑄鐵件新型高發(fā)熱冒口的補(bǔ)縮距離較大。而高牌號(hào)鑄鐵的共晶度低，結(jié)晶溫度范圍寬，共晶轉(zhuǎn)變前析出的奧氏體量最大，阻礙補(bǔ)縮，故重慶高發(fā)熱冒口廠家冒口補(bǔ)縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補(bǔ)縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補(bǔ)縮距離比灰鑄鐵小。

MF型新型高發(fā)熱冒口覆蓋劑具有造渣、發(fā)熱、保溫等多重功能，可以提高冒口補(bǔ)效果，綜合性能由于碳化稻殼、石墨渣等普通鑄鋼覆蓋劑，可應(yīng)用于碳鋼和不銹鋼、高錳鋼等合金鋼材質(zhì)的鑄件。使用MF型覆蓋劑后，高發(fā)熱冒口收縮后的形狀一般呈蝶形或“u”形，冒口補(bǔ)縮效率比碳化稻殼增加約5％，工藝出品率可提高5-7％.

在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型高發(fā)熱冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)新型高發(fā)熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件，我們還可以通過(guò)采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

重慶高發(fā)熱冒口廠家補(bǔ)縮擴(kuò)張角的大小和方向決定著補(bǔ)縮通道暢通與否和暢通的程度，擴(kuò)張角越大，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易。擴(kuò)張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小，向著冒口方向的溫度梯度增加，擴(kuò)張角也奕大，向著高發(fā)熱冒口廠家張開(kāi)，則補(bǔ)縮通道暢通，促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大，則夾角越大；反之，夾角越小。合金我種類不同，為保證補(bǔ)縮通道暢通所需的最小溫度梯度也不同。

在鑄造工藝設(shè)計(jì)中，重慶高發(fā)熱冒口的選擇和使用是提高工藝出品率的重要手段之一。冒口的設(shè)置是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一。它的主要功能是彌補(bǔ)鑄件的不足。用于延長(zhǎng)提升管金屬液的設(shè)置時(shí)間，通過(guò)控制冒口的熱損失，提高提升管的進(jìn)料效率。這不僅節(jié)約了冒口液態(tài)金屬，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。新型高發(fā)熱冒口底面認(rèn)為是冷卻面，計(jì)算冒口套容積時(shí)使用全高尺寸，表中標(biāo)注的均為名義尺寸?？砂纯蛻舨煌笊a(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品。

新型高發(fā)熱冒口通過(guò)增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量，以進(jìn)一步提高保溫冒口套補(bǔ)縮效率，而迅速發(fā)展起來(lái)，以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。高發(fā)熱冒口廠家將空心微珠（漂珠）?？招奈⒅椋蛎浾渲閹r，以及由無(wú)機(jī)耐火纖維，有機(jī)耐火纖維，耐火骨料粘結(jié)劑，糊精，水玻璃，樹(shù)脂等粘結(jié)劑，根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設(shè)置冒口（形狀、大小、壁厚），像混制型芯一樣，制作保溫冒口。