新型耐高溫冒口通過增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量，以進一步提高保溫冒口套補縮效率，而迅速發(fā)展起來，以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。耐高溫冒口廠家將空心微珠（漂珠）?？招奈⒅椋蛎浾渲閹r，以及由無機耐火纖維，有機耐火纖維，耐火骨料粘結(jié)劑，糊精，水玻璃，樹脂等粘結(jié)劑，根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設(shè)置冒口（形狀、大小、壁厚），像混制型芯一樣，制作保溫冒口。

新型耐高溫冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，北京耐高溫冒口無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。

北京耐高溫冒口劑可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。耐高溫冒口廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。

珍珠巖復(fù)合型新型廠家主要由多孔輕質(zhì)的膨脹珍珠巖、菱苦土、膨潤土、硫酸亞鐵及鹵水粘結(jié)劑組成。膨脹珍珠巖其導(dǎo)熱系數(shù)和蓄熱系數(shù)都小，減少了冒口內(nèi)的損失，延長了北京耐高溫冒口內(nèi)金屬液體的凝固時間，提高了補縮能力。膨脹珍珠巖的缺點是耐火度低，故要添加石英砂、煤矸石填料作為耐火骨架。可使用中等碳鋼、合金鋼鑄件。