新型高發(fā)熱冒口的作用是在鑄件凝固過程中通過補償金屬液中的液態(tài)收縮獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，較薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償，較厚部分凝固時，又可由較厚部分得到補償。如果部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，吉林高發(fā)熱冒口的作用就是要補償鑄件末了凝固的部分，現(xiàn)有冒口套對鑄件局部補縮效果較差，且不易去除和打磨，這是我們就可以應用預埋式高發(fā)熱保溫冒口套來解決上述問題。

對于要求控制顯微組織的鑄件，高發(fā)熱冒口廠家可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），吉林高發(fā)熱冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。

高發(fā)熱冒口在鑄件生產(chǎn)中有很重要的作用。而在金屬型鑄造中，高發(fā)熱冒口廠家往往把冒口設計得很大，以達到良好的補縮作用，但其重量有時比鑄件重量大，因而大大地增加了金屬液的消耗量。為了使冒口起到更好的補縮作用以提高金屬的工藝成品率，我們經(jīng)常采取以下一些措施來減小冒口的體積： (1)設計環(huán)形冒口? 直徑較大的冒口，如果有中間型芯，可以將型芯伸入冒口，以減小金屬液的用量。在鋁、鎂合金鑄造時廣泛采用環(huán)形冒口。 (2)用砂型套形成冒口? 用砂型或保溫材料做成保溫套，使冒口處的金屬液緩慢冷卻，增強補縮作用。此方法在銅合金鑄造時用得較多。 (3)冷鐵和冒口并用? 在鑄件厚大部位一面放冷鐵加快該處的冷卻速度，另一面設置冒口使補縮效果增強。有砂芯時常采用此方法。 (4)增加補充澆道? 在冒口處增加補充澆道，待金屬液充填到冒口時，再從補充澆道澆入溫度較高的金屬液。這種方法僅用于底注式澆注系統(tǒng)。

對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），新型高發(fā)熱冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，高發(fā)熱冒口廠家的作用就是要補償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。

高發(fā)熱冒口廠家有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。吉林高發(fā)熱冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。