江蘇冒口套不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。冒口套廠家中添加了國(guó)外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。

定制冒口套可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷.卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率百分之20左右，降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右，冒口重量減少百分之40——百分之50，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，江蘇冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。

纖維復(fù)合型定制冒口套是一種以無機(jī)纖維（諸如陶瓷棉、礦渣棉）、有機(jī)纖維（紙?jiān)龋?、耐火骨料和多種粘結(jié)劑（樹脂等）進(jìn)行均勻混合，通過專用的目鏡及真空吸濾并烘烤而成。江蘇冒口套斷面呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部含有大量微孔，阻止了對(duì)流的熱損失，達(dá)到了保溫的目的，它的缺點(diǎn)是由于有機(jī)纖維的成本高，又不易混制，使制造保溫冒口所用的輔助設(shè)備多，適用于大、中、小鑄鋼件。

對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，定制冒口套可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類定制冒口套的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

冒口套廠家正確使用可以改善冒口收縮形狀，使得冒口縮面呈平鍋底狀，防止了尖錐狀縮面和中心縮管的形成，可以提高冒口補(bǔ)縮效果和安全距離。冒口套廠家如果保溫不好導(dǎo)致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失，而冒口側(cè)面被硅砂或都被冒口套包裹，故熱量散失比頂部慢，在凝固時(shí)會(huì)形成“V”形縮口，影響冒口補(bǔ)縮效率。同時(shí)冒口的過早凝固會(huì)導(dǎo)致結(jié)殼，影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導(dǎo)致廢品率是的上升，所以，在使用保溫發(fā)熱冒口時(shí)要注意做好保溫工作。

江蘇冒口套是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)，放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱，進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間，因此冒口套廠家尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。