在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位)設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。重慶發(fā)熱保溫冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

發(fā)熱保溫冒口廠家在高錳鋼耐磨鑄件上是怎么應用的？高錳鋼鑄件主bai要采用3中生產工藝du，一種是對鑄件表面質量要求不高的大都zhi采用二氧化碳硬化水玻dao璃型砂造型工藝，另一方面是堿性酚醛自硬樹脂砂生產工藝，這類鑄件一般要求比較高，大部分出口鑄件都采用該工藝，還有消失模鑄造，重慶發(fā)熱保溫冒口工藝設計中部分鑄件使用普通保溫冒口，目前越來越多的廠家使用發(fā)熱保溫冒口技術。使用發(fā)熱保溫冒口套，可以減少冒口內金屬液重量從而提高鑄件的工藝出聘率，鑄件鮮有縮孔縮松等問題，且大部分冒口均可以錘擊敲掉，減少了清理冒口和引起鑄件裂紋的傾向。

重慶發(fā)熱保溫冒口保溫隔熱性能優(yōu)良。保溫冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產生環(huán)境污染，便于推廣。發(fā)熱保溫冒口廠家的質量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產中。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結，形成一體保溫系統(tǒng)，結構牢固。從而大幅提高了保溫性能。

重慶發(fā)熱保溫冒口對鑄造生產來說十分重要，在進行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質量至關重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術標準及使用情況，充分了解設計意圖，分清主次部位，集中解決關鍵部位的補縮。以模數(shù)法為例，發(fā)熱保溫冒口廠家設計的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結構劃分補縮范圍，并計算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結構，為了提高補縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補縮通道通暢，綜合設置內外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。