新型鑄造保溫冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式鑄造保溫冒口廠家套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。

新型鑄造保溫冒口我們用的很多，它的優(yōu)點就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點包括以下幾點： （1）暗冒口的補縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當然這種工藝同時也利用補縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補縮。 （4）在鑄件結構一定時，鑄造保溫冒口廠家的高度尺寸設為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結構的關系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結構的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當然，同時存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

對于要求控制顯微組織的鑄件，新型鑄造保溫冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導致鑄件報廢。這類新型鑄造保溫冒口的大小和設置部位，應根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

配合使用的冒口套比新型鑄造保溫冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少50%-70%，產(chǎn)品出品率提高25%-30%，加工工藝用于頂冒口時，減少了鑄造保溫冒口廠家與鑄件的接觸面積，與普通砂型冒口相比，減少60%-70%的切割和打磨面積，大大降低鑄件的清理費用，從而降低了成本。

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。新型鑄造保溫冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

黑龍江鑄造保溫冒口耐火度高，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。鑄造保溫冒口廠家的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。保溫冒口是用低導熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側面的補充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時間長，補縮效果好。