采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應該根據(jù)不同的合金凝固特點和鑄件結構,制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立

保溫冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口是用低導熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔。其中重要的是材料的熱物理性能，即導熱系數(shù)(入

使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進

發(fā)熱冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分，其補縮效果遠高于漂珠保溫型冒口，發(fā)熱冒口鑄件致密無缺陷，符合爆炸硬化的基礎技術要求。同時優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質量，為提高鑄件的耐磨性、延長轍叉的使用壽命提供了有力保障。 使用

減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。保溫冒口中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強度、適應能力、抗疲

由輕質發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有高效的補縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。該高效發(fā)熱保溫冒口套，密度低，強度和韌性較好，特別適用于中大型鑄鐵、鑄鋼及多種造型工藝，產(chǎn)品分為直