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在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。定制C型冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。
由于可以利用石墨化膨脹壓力來(lái)克服縮松,灰鑄鐵件定制C型冒口的補(bǔ)縮距離較大。而高牌號(hào)鑄鐵的共晶度低,結(jié)晶溫度范圍寬,共晶轉(zhuǎn)變前析出的奧氏體量最大,阻礙補(bǔ)縮,故山西C型冒口廠家冒口補(bǔ)縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式,補(bǔ)縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補(bǔ)縮距離比灰鑄鐵小。
定制C型冒口我們用的很多,它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說(shuō)過(guò)的,而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口,它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn): (1)暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 (2)在造型作業(yè)中,暗冒口形式的工藝合箱后不會(huì)有雜物進(jìn)入型腔,故而車(chē)間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 (3)在鑄鐵的石墨化膨脹過(guò)程中,暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密,當(dāng)然這種工藝同時(shí)也利用補(bǔ)縮原理;而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時(shí)的力,鑄件內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生力的作用,鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 (4)在鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí),C型冒口廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍,而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定,尺寸往往比暗冒口大。 (5)基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因,有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式,如臥式澆注工藝的曲軸;當(dāng)然,同時(shí)存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。
山西C型冒口主要作用是對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。據(jù)模數(shù)計(jì)算,鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來(lái)補(bǔ)縮,這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率,可以采用保溫冒口。C型冒口廠家是通過(guò)控制冒口熱損,延長(zhǎng)冒口金屬液凝固時(shí)間,提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液,而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。
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