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配合使用的冒口套比新型耐高溫冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍,補縮用的金屬液減少50%-70%,產(chǎn)品出品率提高25%-30%,加工工藝用于頂冒口時,減少了耐高溫冒口廠家與鑄件的接觸面積,與普通砂型冒口相比,減少60%-70%的切割和打磨面積,大大降低鑄件的清理費用,從而降低了成本。
安徽耐高溫冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%——40%左右,冒口重量減少40%——50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長,補縮效果好。耐高溫冒口廠家具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重燒線收縮小,使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點,長期以來得到了廣大用戶的一致好評。
對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金(如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等),新型耐高溫冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮,以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時,最薄的部位先凝固,其收縮可由附近較厚的部分補償;較厚部分凝固時,又可由最厚部分得到補償;最厚部分凝固時,如得不到外來的補償,該處就會形成大縮孔。在這種情況下,耐高溫冒口廠家的作用就是要補償鑄件最后凝固的部分,所以要置于鑄件最厚部位的上方或側面,并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。
安徽耐高溫冒口是用低導熱材料制作的,冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬,并有排氣、集渣作用的空腔,是附加在鑄件上方或側面的補充部分,主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比,耐高溫冒口廠家內(nèi)的金屬液凝固時間長,補縮效果好。保溫冒口的保溫性能好,耐火度高,補縮能力強,重燒線收縮小,使用方便,而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染,便于推廣。保溫冒口的質量優(yōu)良,保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。
耐高溫冒口廠家正確使用可以改善冒口收縮形狀,使得冒口縮面呈平鍋底狀,防止了尖錐狀縮面和中心縮管的形成,可以提高冒口補縮效果和安全距離。耐高溫冒口廠家如果保溫不好導致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失,而冒口側面被硅砂或都被冒口套包裹,故熱量散失比頂部慢,在凝固時會形成“V”形縮口,影響冒口補縮效率。同時冒口的過早凝固會導致結殼,影響鑄件內(nèi)的氣體析出和夾渣的上浮導致廢品率是的上升,所以,在使用保溫發(fā)熱冒口時要注意做好保溫工作。
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