在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。吉林冒口A型的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

吉林冒口A型對鑄造生產(chǎn)來說十分重要，在進行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術(shù)標準及使用情況，充分了解設(shè)計意圖，分清主次部位，集中解決關(guān)鍵部位的補縮。以模數(shù)法為例，冒口A型廠家設(shè)計的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補縮范圍，并計算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，為了提高補縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補縮通道通暢，綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），定制冒口A型的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，冒口A型廠家的作用就是要補償鑄件最后凝固的部分，所以要置于鑄件最厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的最厚部分。

吉林冒口A型是用低導(dǎo)熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，冒口A型廠家內(nèi)的金屬液凝固時間長，補縮效果好。保溫冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

冒口A型廠家有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。吉林冒口A型的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

吉林冒口A型耐火度高，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。冒口A型廠家的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。保溫冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的，冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，是附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，主要用來避免鑄件出現(xiàn)缺陷。與普通冒口相比，保溫冒口內(nèi)的金屬液凝固時間長，補縮效果好。