在鑄造生產過程中，采用直澆道、橫澆道、內澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內澆道上部放置1只直徑300mm的新型鑄造冒口，當金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型鑄造冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中，鑄造冒口廠家的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的鑄造冒口廠家，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。

浙江鑄造冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此鑄造冒口廠家尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經濟效益。

除了我們常見的鑄造冒口廠家外，現在還除了一種纖維復合型保溫冒口套，它的主要特點是重量輕，耐火度高、高溫線收縮率小，顯氣孔率高，熱損失率小，保溫性能好。使用后不僅消除了鑄件內部的縮孔縮松，提高了鑄件的內在質量，而且顯著提高了新型鑄造冒口的補縮效率，減少了冒口的鋼水量，提高了鑄件的工藝實收率，具有成本低的優(yōu)勢。目前已廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、有色合金等各種鑄件上。