關(guān)于A型冒口使用效果

2021-03-29 15:43:05

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采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應(yīng)該根據(jù)不同的合金凝固特點和鑄件結(jié)構(gòu),制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設(shè)置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。

關(guān)于A型冒口使用效果

實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。鑄件在鑄型中冷卻時，薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時，又可由厚部分得到補(bǔ)償；厚部分凝固時，如得不到外來的補(bǔ)償，該處就會形成大縮孔。

一般說來，球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多，防止收縮缺陷往往是工藝設(shè)計中十分棘手的問題。在這方面，從實際生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗很不一致，各有自己的見解：有人認(rèn)為應(yīng)該遵循順序凝固的原則，在后凝固的部位放置大冒口，以補(bǔ)充鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮；有人認(rèn)為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口，有時不用冒口也能生產(chǎn)出健全的鑄件。