冒口通過改進(jìn)8.4 t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,絕熱板厚度由45 mm增加到60 mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0 kg/t等措施,強(qiáng)化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時(shí)有充足的液態(tài)鋼水進(jìn)行補(bǔ)縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。

保溫冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有高效的補(bǔ)縮性能。

利用感應(yīng)加熱電源和感應(yīng)線圈進(jìn)行了測溫實(shí)驗(yàn)，研究了圓筒狀導(dǎo)磁性材料（鋼、石墨）在感應(yīng)磁場中的發(fā)熱規(guī)律。研究表明，圓筒狀導(dǎo)磁性材料（鋼、石墨）發(fā)熱功率與磁場強(qiáng)度、材料電阻率、外徑和壁厚有關(guān)。選擇了適合鑄鋼件使用的加熱套材料。對壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器支承鑄件用數(shù)值模擬的方法直接尋找鑄件的熱節(jié)位置,根據(jù)得到的熱節(jié)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)冒口,并對設(shè)計(jì)的冒口進(jìn)行數(shù)值模擬,直至得到較優(yōu)結(jié)果。設(shè)計(jì)結(jié)果能夠在保證鑄件品質(zhì)的前提下,節(jié)約金屬材料,減少機(jī)械加工成本,提高鑄造效益。