鑄件發(fā)熱冒口金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)

2021-04-06 10:04:43

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模數(shù)法：是根據(jù)鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)和冒口補(bǔ)縮范圍內(nèi)鑄件的凝固收縮量，二哥條件確定冒口的尺寸，計(jì)算比較繁雜但比較貼近實(shí)際，適用于要求致密高的鑄件，一般冒口模數(shù)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)?，F(xiàn)有鑄造工藝中，鑄造冒口一般都采用易割片，這種易割片的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)使用機(jī)械錘擊法去除冒口，減少清理冒口工作量；

鑄件發(fā)熱冒口金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)

高發(fā)熱冒口，針對(duì)中碳合金鋼軋材超聲波探傷合格率偏低的問(wèn)題,采用數(shù)值模擬方法分析了8.4 t鋼錠充型過(guò)程流場(chǎng)和凝固過(guò)程固相分?jǐn)?shù),并對(duì)鋼錠內(nèi)部縮孔疏松缺陷進(jìn)行了預(yù)測(cè)。計(jì)算結(jié)果表明:鋼錠整個(gè)澆鑄充型過(guò)程平穩(wěn),鋼錠在順序凝固過(guò)程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷,鋼錠心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率為1.6%~2.0%。

隨著對(duì)鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求的不斷提高，以及降低鑄件生產(chǎn)成本和減少單位質(zhì)量鑄件的能耗與廢棄物質(zhì)的排放，采用合理的鑄造工藝及鑄造輔助材料以達(dá)到提高鑄件品質(zhì)、降低鑄造成本及環(huán)保的目的成為鑄件制造商越來(lái)越關(guān)注的問(wèn)題。為此鑄件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)球鐵件、鑄鋼件以及鋁合金鑄件時(shí)，采用保溫冒口與發(fā)熱冒口以替代傳統(tǒng)的砂型冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮變得越來(lái)越普遍。