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保溫發(fā)熱保溫冒口,是在制作冒口時(shí)加入一定量的鋁熱劑,助熔劑,氧化劑與上述版絕熱保溫材料而權(quán)成。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí),冒口在680度左右被迅速點(diǎn)燃燃燒,此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高,使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長,延長補(bǔ)縮時(shí)間,毅航耐火提高冒口對鑄件的補(bǔ)縮效率。
鑄鋼保溫發(fā)熱冒口的優(yōu)勢特點(diǎn)在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位(即鑄件上熱量集中,內(nèi)接圓直徑較大的部位)設(shè)置冒口,是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固。
冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分,主要功能是排氣、排渣、鋼水補(bǔ)縮,為了使生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量合格,必須要求冒口具有良好的發(fā)熱、保溫效果,較好的發(fā)熱保溫冒口是控制鑄件質(zhì)量的有效方法之一;冒口是解決鑄鋼件縮孔、縮松、排氣和集渣的關(guān)鍵工藝,是生產(chǎn)鑄件不可或缺的一部分。工程上常采用的幾種冒口均存在著尺寸大、補(bǔ)縮效率低等問題。因此,開發(fā)出能夠解決這些難題的新型冒口是一項(xiàng)很有實(shí)際意義的研究工作。
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