發(fā)熱保溫型冒口由輕質(zhì)發(fā)熱保溫材料制作而成，配合高發(fā)熱值而且對(duì)合金不造成污染的發(fā)熱劑，確保其具有有效的補(bǔ)縮性能。其發(fā)氣量低，透氣性好，耐火度高使得回爐料清潔。保溫冒口安全環(huán)保，精選入口可再生拆散膠粉、無機(jī)膠凝材料、優(yōu)質(zhì)骨科及擁有保水、增長、畜變、抗裂等功效的助劑預(yù)混干拌而成；對(duì)多項(xiàng)保溫材料均擁有良好的黏結(jié)力；良好的柔性、耐水性、耐候性；現(xiàn)場直截加水調(diào)和采用，方便操作。華盛保溫材料廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)大中小特異型鑄鋼保溫冒口，發(fā)熱冒口，鋼錠冒口，軋輥專用冒口。

冒口補(bǔ)縮原理一般設(shè)計(jì)部門在熔鑄耐火材料制品已經(jīng)設(shè)計(jì)冒口位置。原則上，在熔鑄耐火材料制品鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比其要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的熔液供給。采用“順序凝固原則”，在制品上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身凝固。

計(jì)算結(jié)果表明：鋼錠整個(gè)澆鑄充型過程平穩(wěn)，鋼錠在順序凝固過程中由于冒口補(bǔ)縮效果不良在錠身中上部中心部位易形成疏松、縮孔等缺陷，鋼錠心部及向上延伸至冒口部位，孔隙率為1.6%~2.0%。全國道岔總數(shù)有14.7萬多組，其中使用高錳鋼轍叉的有13.5萬多組，約占道岔總數(shù)的92%。整鑄式高錳鋼轍叉因其存在的“有害空間”，列車經(jīng)過時(shí)會(huì)引起劇烈震動(dòng)，加速轍叉的損壞。高錳鋼轍叉使用壽命是由表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量所決定。