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鑄造的過程是將融化的金屬鑄液注入鑄模中,讓其自然冷卻凝固形成鑄件,對于小型鑄件還好說,但是一些大型鑄件在澆筑過程中很容易出現(xiàn)鎖孔、縮松等現(xiàn)象,這都是鑄件內(nèi)部鑄液凝固過快、內(nèi)部氣體沒有及時排出或者沉渣所致,這對鑄件的質(zhì)量造成嚴重的影響,為了解決這些問題,就需要一種叫做保溫冒口的鑄造工具的幫忙,
鑄鐵保溫發(fā)熱冒口主要作用解析對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵),或不產(chǎn)生集中縮孔的合金(如錫青銅),冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液,以減少鑄件上的缺陷。為進一步探究,提出在內(nèi)外壁間以25 mm為一個單位插入隔熱板的改進措施。結(jié)果表明,插入隔熱板,可以大幅度降低外壁溫度,提高保溫效果。當插入一個隔熱板時,可使熱流量降低約50%。隨著插入隔熱板數(shù)量的增加,保溫效果也逐漸提高。
高發(fā)熱冒口通過改進8.4t鋼錠冒口絕熱板材質(zhì),絕熱板密度由1.07g/cm~3降低至0.67g/cm~3,絕熱板厚度由45mm增加到60mm,采用發(fā)熱劑+保溫劑工藝,冒口增加保溫劑1.0kg/t等措施,強化了鋼錠冒口軸向與徑向保溫效果,保證鋼錠凝固時有充足的液態(tài)鋼水進行補縮,改善了鋼錠的內(nèi)部質(zhì)量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm軋材探傷合格率分別提高1.19%、6.73%。
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