補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，很大限度地提高產(chǎn)品成品率。形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。冒口保溫劑專用于鑄鋼件砂型普通明冒口，在不用保溫冒口套的情況下，也可使冒口縮孔的吸縮由“V”形變?yōu)椤癠”形，避免了疏松和縮孔，補(bǔ)縮效果達(dá)30%，冒口重量減少50%—75%，成材率提高15%以上，且保證鑄件的化學(xué)成份不變，每節(jié)約一噸鋼水只需投資40—50元，和碳化稻殼、發(fā)熱劑、草木灰、保溫冒口套等品相比有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

冒口補(bǔ)縮原理一般設(shè)計(jì)部門在熔鑄耐火材料制品已經(jīng)設(shè)計(jì)冒口位置。原則上，在熔鑄耐火材料制品鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設(shè)置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比其要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的熔液供給。采用“順序凝固原則”，在制品上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身凝固。

為了盡可能地減少和防止鑄件的縮孔和縮松缺陷,在實(shí)際生產(chǎn)中,常常要使用發(fā)熱保溫冒口,其補(bǔ)縮效率可高達(dá)30%~60%。發(fā)熱保溫冒口由發(fā)熱材料、保溫材料、耐火骨料和粘結(jié)劑按一定比例混制制作而成,制作冒口所用的原材料來源廣泛且無污染。所以使用發(fā)熱保溫冒口給鑄件補(bǔ)縮已經(jīng)成為目前的主流趨勢(shì)。