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高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng),放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱,進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。
鑄鐵B型冒口常見故障及解決方法渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外,還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點(diǎn)。待鋼水上升到冒口的2/3時(shí),放入本產(chǎn)品并停止?jié)沧ⅲ瑧?yīng)抓緊時(shí)間,不能在鋼水結(jié)膜后再試用,否則會(huì)影響效果。覆蓋劑投放后,不允許點(diǎn)澆冒口,否則失去效果。同時(shí)還不能攪拌。
此外,還有一些澆注系統(tǒng)中采用大氣壓力冒口,現(xiàn)有的大氣壓力冒口一般使用砂型制成,是在冒口頂部插放一個(gè)細(xì)砂芯,或在造型時(shí)做出錐頂砂,細(xì)砂芯或錐頂砂伸入到冒口中心區(qū)。在澆注后,冒口表面結(jié)殼,由于錐頂砂尖角部位散熱慢,所以錐頂砂部位金屬液凝固速度慢,外界大氣壓力仍然可通過砂芯的孔隙作用在內(nèi)部金屬液面上,從而增加了冒口的補(bǔ)縮壓力。但是這種大氣壓力冒口的砂芯或錐頂砂沒有加熱金屬液的功能,冒口的補(bǔ)縮能力有限。
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