高發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉 的氧化過程(典型的是鋁熱反應(yīng))來實(shí)現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱保溫冒口設(shè)計(jì)原理：根據(jù)球鐵鑄件凝固特征，發(fā)熱保溫冒口在工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須適應(yīng)球鐵的凝固特征;一次液態(tài)收縮完成前發(fā)熱冒口要及時(shí)完成對(duì)鑄件的液態(tài)補(bǔ)縮，而在隨后的石墨析出，體積膨脹之前，冒口頸處金屬液要及時(shí)凝固，防止鑄件鐵水反補(bǔ)到冒口中去。

冒口發(fā)熱覆蓋劑使用方法：1、投放時(shí)間：待鋼水上升到冒口1/3、1/2時(shí)，一次性投入比較好，整個(gè)投放過程須在冒口液體表面結(jié)殼前進(jìn)行，否則失去其作用。嚴(yán)格控制澆高不能于砂箱平，更不能讓液體從冒口中溢出，應(yīng)留20—40mm的高度，以備投放該產(chǎn)品。2、投放順序：多冒口鑄件，要依澆道先遠(yuǎn)后近，迅速投放。3、投放量：可視冒口直徑大小，鑄件大小、鑄件本體厚薄酌情投放，一般為冒口液體重量的1.2—1.5%為宜，（通常覆蓋層厚度應(yīng)大于冒口直徑的1/8以上）在覆蓋、補(bǔ)縮、保溫一定時(shí)間段內(nèi)，原則上不露紅為度。

冒口廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%--40%左右，冒口重量減少40%--50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。