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高發(fā)熱冒口有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序;工作流程由原料攪拌,真空吸附,出料及成型組成;分為自動(dòng)/手動(dòng)兩種,采用PLC和變頻控制。
分享鑄件冒口補(bǔ)縮效率高高發(fā)熱冒口,根據(jù)蝸殼外圍尺寸大,要進(jìn)行水壓無滲漏的技術(shù)要求,在蝸殼出水口安放保溫冒口,按照順序凝固的設(shè)計(jì)原則,依據(jù)發(fā)熱冒口模數(shù)法的理論指導(dǎo),通過縝密分析,科學(xué)計(jì)算,對(duì)冒口的補(bǔ)縮距離、大小、數(shù)量、類型、分布情況進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算,總結(jié)出了一套使用發(fā)熱冒口能夠解決由于縮松而產(chǎn)生的打壓滲漏的工藝方案,并在生產(chǎn)實(shí)踐中得于有效應(yīng)用。
隨著對(duì)鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求的不斷提高,以及降低鑄件生產(chǎn)成本和減少單位質(zhì)量鑄件的能耗與廢棄物質(zhì)的排放,采用合理的鑄造工藝及鑄造輔助材料以達(dá)到提高鑄件品質(zhì)、降低鑄造成本及環(huán)保的目的成為鑄件制造商越來越關(guān)注的問題。為此鑄件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)球鐵件、鑄鋼件以及鋁合金鑄件時(shí),采用保溫冒口與發(fā)熱冒口以替代傳統(tǒng)的砂型冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮變得越來越普遍。
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