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高發(fā)熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點(diǎn)。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng),放出的熱量使進(jìn)入帽口的溫度較低的金屬液加熱,隨后冒口中的保溫材料開始燒結(jié)、絕熱,進(jìn)一步延緩了帽口中金屬液的凝固時(shí)間,因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設(shè)計(jì)的更小。
鑄鐵高發(fā)熱冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性保溫冒口是通過使用保溫材料來減少冒口內(nèi)金屬液的熱損失,較長(zhǎng)時(shí)間保持冒口內(nèi)金屬液體狀態(tài),實(shí)現(xiàn)有效補(bǔ)縮鑄件的作用。發(fā)熱冒口原理是通過發(fā)熱材料的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量,藉以提高冒口內(nèi)金屬液溫度,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間;發(fā)熱保溫冒口集上述兩種功能與一體,能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱、絕熱的組合,大大延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間,使冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力大大提高。
以鑄造車間的粉塵為隔熱耐火材料、氯氧鎂凝膠材料為粘結(jié)劑,并利用泡沫珠受熱后縮容的特性進(jìn)行保溫冒口的探索,來替代鑄造廠現(xiàn)用的保溫冒口。試驗(yàn)結(jié)果表明,新型保溫冒口的補(bǔ)縮效率比工廠現(xiàn)用的膨脹珍珠巖型保溫冒口有較大的提高。對(duì)鑄造車間的粉塵就地回收再利用,不僅實(shí)現(xiàn)了綠色鑄造,也為企業(yè)節(jié)省了排放、運(yùn)輸粉塵以及購買保溫冒口的費(fèi)用。
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