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采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固,為了防止鑄件中產(chǎn)生縮孔,我們應該根據(jù)不同的合金凝固特點和鑄件結構,制定合理的鑄造工藝來有效地控制凝固過程,以便建立良好的補縮條件,盡可能使縮松轉化為集中縮孔,并使它移向鑄件后凝固的地方。這樣就可以在鑄件后凝固的地方設置冒口,使縮孔移入冒口內(nèi),從而獲得致密的鑄件。
河南發(fā)熱冒口具體功能與設計高發(fā)熱冒口,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無變形、擴張,冒口光潔、外形歸整,補縮后形態(tài)“平碟型”。發(fā)熱冒口采用發(fā)熱劑、保溫材料和粘結劑等新型材料,通過現(xiàn)代化設備,高科技工藝制作而成;使其具有密度低、強度高、韌性好、發(fā)熱量大、保溫時間長等優(yōu)點;從而達到延長金屬液凝固時間,節(jié)約補縮用金屬液,減少冒口與鑄件的切割面積,提高產(chǎn)品合格率,降低成本的效果。
公司引進先進的生產(chǎn)技術及設備,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,讓使用本公司產(chǎn)品的鑄造企業(yè)大大提高鋼水的利用率和鑄件的出品率,為企業(yè)縮減成本提高利潤空間。我公司相繼聘請多位具有較強產(chǎn)品研發(fā)能力和豐富現(xiàn)場工作經(jīng)驗的專業(yè)人才,使我公司不僅能為用戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品的同時,還可為用戶提供相關技術服務。
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