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保溫冒口是通過(guò)控制冒口熱損,延長(zhǎng)冒口金屬液凝固時(shí)間,提高冒口補(bǔ)縮效率。為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:行星架類鑄件的鑄型內(nèi)設(shè)置砂芯,鑄型上設(shè)置有冒口,所述冒口包括相互連接的發(fā)熱部分和保溫補(bǔ)貼部分,所述發(fā)熱部分位于鑄型上端,所述保溫補(bǔ)貼部分包覆在鑄型的長(zhǎng)臂位置處,保溫補(bǔ)貼部分與鑄件的形狀相匹配。
分析鑄件冒口怎么樣采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固,不可以。還需要注意澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不能只看發(fā)熱保溫冒口的情況,還要注意看鑄件的形狀、重量等等。在使用時(shí)一般采用同時(shí)澆注,在中間澆注,在直澆道的底部用一個(gè)5通的管,這樣可以有更好的應(yīng)用。
以尺寸400mm×160mm×40mm的板狀件為例,通過(guò)模擬和實(shí)驗(yàn),考察了直徑分別為100mm和60mm的冒口在不同條件下的補(bǔ)縮效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,感應(yīng)加熱冒口套,可以對(duì)冒口進(jìn)行有效的加熱,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)冒口內(nèi)液態(tài)金屬凝固的目的。對(duì)比常規(guī)設(shè)計(jì)所采用的直徑100mm的冒口,在冒口加熱條件下,直徑60 mm的冒口可完全滿足補(bǔ)縮要求,冒口體積減少64%,工藝出品率由原來(lái)的59.7%提高到77.9%。
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