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高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷.卻時間,增強補縮效果,能提高鑄件工藝出品率百分之20左右,降低生產(chǎn)成本百分之30——百分之40左右,冒口重量減少百分之40——百分之50,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用。
關(guān)于冒口金屬液凝固時間長冒口,角磨機安裝切割片切割難度較大,效率較低。同時存在安全隱患。對于壁厚不均勻的鑄件,每個熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口;應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁;當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補縮時,可設(shè)置多個冒口,但各冒口的補縮區(qū)必須隔開;冒口不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位;應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口;冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處;冒口設(shè)置在鑄件需要機械加工的表面上。
高錳鋼鑄件主要采用3中生產(chǎn)工藝,一種是對鑄件表面質(zhì)量要求不高的大都采用二氧化碳硬化水玻璃型砂造型工藝,另一方面是堿性酚醛自硬樹脂砂生產(chǎn)工藝,這類鑄件一般要求比較高,大部分出口鑄件都采用該工藝,還有消失模鑄造,冒口工藝設(shè)計中部分鑄。重力鋳造法是利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi),成形后經(jīng)車床處理打磨,即可完成生產(chǎn)。制造過程較簡單,不需精密的鋳造エ藝,成本低而生產(chǎn)效率高,但是容易產(chǎn)生氣泡(砂眼),密度不均勻,表面平滑度不夠。
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