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高發(fā)熱冒口外表鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言,發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤(pán)的40%一55%問(wèn)。并且冒口越大,冒口外表鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的丟失也越大。節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
鑄鐵A型冒口具體作用和原理冒口,角磨機(jī)安裝切割片切割難度較大,效率較低。同時(shí)存在安全隱患。對(duì)于壁厚不均勻的鑄件,每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口;應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁;當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí),可設(shè)置多個(gè)冒口,但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開(kāi);冒口不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位;應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口;冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處;冒口設(shè)置在鑄件需要機(jī)械加工的表面上。
冒口廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中,使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間,增強(qiáng)補(bǔ)縮效果,能提高鑄件工藝出品率20%左右,降低生產(chǎn)成本30%--40%左右,冒口重量減少40%--50%,節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用,減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本,提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小,保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張,冒口光潔、外形歸整,補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。
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