鑄鋼高發(fā)熱冒口在鑄造行業(yè)的作用

2021-07-07 09:55:15

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高發(fā)熱冒口的熱量來源主要是通過鋁粉的氧化過程(典型的是鋁熱反應)來實現(xiàn)的,Al作為發(fā)熱材料是發(fā)熱保溫冒口所廣為采用的。而氧化劑的選擇則較為廣泛。發(fā)熱保溫冒口設計原理：根據(jù)球鐵鑄件凝固特征，發(fā)熱保溫冒口在工藝設計時必須適應球鐵的凝固特征;一次液態(tài)收縮完成前發(fā)熱冒口要及時完成對鑄件的液態(tài)補縮，而在隨后的石墨析出，體積膨脹之前，冒口頸處金屬液要及時凝固，防止鑄件鐵水反補到冒口中去。

鑄鋼高發(fā)熱冒口在鑄造行業(yè)的作用

在鑄造工藝設計中，保溫冒口的選擇和使用是提高工藝出品率的重要手段之一。冒口的設置是保證鑄件質(zhì)量的重要措施之一。它的主要功能是彌補鑄件的不足。用于延長提升管金屬液的設置時間，通過控制冒口的熱損失，提高提升管的進料效率。這不僅節(jié)約了冒口液態(tài)金屬，而且對提高鑄件質(zhì)量具有重要意義。

冒口有一定的補縮距離，它取決于壁厚和鐵水的冶金質(zhì)量。它可以是：水平補縮距離：10到2倍斷面厚度，垂直補縮距離：15到4倍的斷面厚度。認識到球鐵在與造型接觸時會產(chǎn)生一個固體層是很重要的。該層（2-3mm）對薄壁件比對厚壁件更為重要。使用感應加熱冒口，可以大大縮小鑄件的冒口尺寸，并能夠得到更加致密的鑄件。此外，為了這種方法在生產(chǎn)中的應用，還設計了感應加熱器和感應加熱電源的移動裝置。裝置，易于控制，成本低，有利于在實際生產(chǎn)中推廣使用。