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保溫冒口中添加了國(guó)外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維,每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維,提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無(wú)接縫、初凝快,直接與基層粘結(jié),形成一體保溫系統(tǒng),結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。
使用保溫發(fā)熱冒口金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)保溫冒口套是套在保溫冒口外部的產(chǎn)品,主要作用還是保溫,傳統(tǒng)的保溫冒口套的制作材料是以保溫為主,并不太注意冒口套的重量問(wèn)題,但是如果冒口和冒口套太重也是會(huì)影響鑄件的質(zhì)量的,這一點(diǎn)在先進(jìn)生產(chǎn)中越來(lái)越明顯。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1、致密度高、大大減少了鋼水在澆注過(guò)程中的二次氧化,減少了夾雜物進(jìn)入鑄件本體。2、化學(xué)穩(wěn)定性好,高溫下不與鑄件的金屬熔液(鐵水或鋼水)發(fā)生化學(xué)化應(yīng)。3、耐溫高(1680-1750℃),耐沖刷,澆注后的橫、直、內(nèi)澆道表面光潔,澆注過(guò)程無(wú)熔蝕。
冒口的尺寸應(yīng)保證保溫冒口比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚,并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”,在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度,從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固,即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,靠近保溫冒口的部位后凝固,冒口本身凝固,不可以。
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