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補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍,具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。充分利用發(fā)揮保溫、發(fā)熱大大提高冒口套的熱效率,使冒口達(dá)到鑄件的 后凝固,以不斷及時(shí)給鑄件予以補(bǔ)縮。 總之,保溫發(fā)熱冒口套不能省去鑄件需要冒口設(shè)置數(shù)量,比如,2個(gè)變?yōu)椋眰€(gè)冒口,只能縮小每個(gè)普通冒口體積,以體積小、保溫發(fā)熱熱效率高的冒口套能達(dá)到或超過(guò)普通冒口的效果,從而節(jié)省金屬液。
使用B型冒口的發(fā)燙隔熱保溫特性發(fā)熱冒口減少冒口內(nèi)金屬液重量嗎?發(fā)熱冒口,使用發(fā)熱保溫冒口套,可以減少冒口內(nèi)金屬液重量從而提高鑄件的工藝出聘率,鑄件鮮有縮孔縮松等問(wèn)題,且大部分冒口均可以錘擊敲掉,減少了清理冒口和引起鑄件裂紋的傾向。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計(jì)存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。發(fā)熱覆蓋劑除低導(dǎo)熱材料外,加入一定比例的發(fā)熱材料,在金屬液的熱作用下,氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱,延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模數(shù)MR1=7.12cm,冒口完全和鑄件接觸,此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm,冒口容積63.2 dm3,冒口鋼液重量為430㎏,鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn),澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù),鑄件切割冒口時(shí)鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn),經(jīng)UT檢測(cè),鑄件中心部位存有缺陷。對(duì)鑄件進(jìn)行精加工,并對(duì)加工表面進(jìn)行噴砂處理后,在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷
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