補(bǔ)縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。充分利用發(fā)揮保溫、發(fā)熱大大提高冒口套的熱效率，使冒口達(dá)到鑄件的 后凝固，以不斷及時(shí)給鑄件予以補(bǔ)縮。 總之，保溫發(fā)熱冒口套不能省去鑄件需要冒口設(shè)置數(shù)量，比如，２個(gè)變?yōu)椋眰€(gè)冒口，只能縮小每個(gè)普通冒口體積，以體積小、保溫發(fā)熱熱效率高的冒口套能達(dá)到或超過(guò)普通冒口的效果，從而節(jié)省金屬液。

發(fā)熱冒口減少冒口內(nèi)金屬液重量嗎？發(fā)熱冒口，使用發(fā)熱保溫冒口套，可以減少冒口內(nèi)金屬液重量從而提高鑄件的工藝出聘率，鑄件鮮有縮孔縮松等問(wèn)題，且大部分冒口均可以錘擊敲掉，減少了清理冒口和引起鑄件裂紋的傾向。主要都是為提高鑄鐵平板鑄件質(zhì)量而設(shè)計(jì)存在的。設(shè)置冒口是防止鑄鐵平板鑄件產(chǎn)生縮孔而采取的鑄造工藝措施。發(fā)熱覆蓋劑除低導(dǎo)熱材料外，加入一定比例的發(fā)熱材料，在金屬液的熱作用下，氧化劑提供氧使還原劑氧化發(fā)熱，延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間。

采用φ400mm冒口，高度500mm，冒口模數(shù)MR1=7.12cm，冒口完全和鑄件接觸，此時(shí)鑄件模數(shù)MC1=6.52cm，冒口容積63.2 dm3，冒口鋼液重量為430㎏，鑄件工藝出品率為64.2%。采用此方案生產(chǎn)，澆注后采用人工搗冒口進(jìn)行干預(yù)，鑄件切割冒口時(shí)鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn)，經(jīng)UT檢測(cè)，鑄件中心部位存有缺陷。對(duì)鑄件進(jìn)行精加工，并對(duì)加工表面進(jìn)行噴砂處理后，在鑄件的中心部位出現(xiàn)縮松缺陷